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    你們知道涂布段長發生變化、間距不穩定的原因以及解決方案是什么嗎

    所屬分類:知識百科    發布時間: 2021-03-12    作者:admin
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    你們知道涂布段長發生變化、間距不穩定的原因以及解決方案是什么嗎,不知道的朋友一起跟隨小編去學習吧,相信你會收獲滿滿!
    涂層長度變化,間距不穩定
    上海涂布機
    1截面長度變化很大(*縮短)*間距變化很小(變窄)
    失敗原因
    1)后羅拉和后膠輥表面不干凈;
    2)后羅拉與膠輥間隙過小過緊;
    3)前后張力不匹配,退繞大于卷繞。
    解決方案
    1)清潔滾筒
    2)將斜塊調整到固定位置
    3)參照設定參數進行調整
    兩段長度變化很大(*變短),距離變化很大(變大)
    失敗原因
    如果檢測極片頭部和下一片頭部的長度變化很大(減小),極片兩塊之間的尾部變化很小,可以判斷電磁閥(控制膠輥的運動)不靈活。
    三個部分的長度變化很大(*變長)*距離變化很大(變寬)
    失敗原因
    1)后羅拉和后膠輥表面不干凈。
    2)沒有夾送輥,夾送輥可能不會被夾住或失控
    3)前后張力不匹配,纏繞大于退繞。
    上海涂布機
    解決方案
    1)清潔滾筒
    2)添加夾送輥
    3)參照設定參數進行調整
    第三涂布機運行中極片起皺的原因及對策
    1.整體安裝精度低,各部件安裝中心偏離整機設計中心線,或者與設計中心有夾角,箔帶會嚴重起皺,必須調整安裝中心。
    2.過輥之間的平行度超差會導致箔條起皺,因此需要仔細檢查垂直投影平面是否平行或水平面是否不平行,然后進行調整。
    3.滾筒表面粗糙度超差,滾筒表面不夠光滑。當有明顯的加工紋理時,箔帶會起皺,需要廠家更換。
    4.后羅拉和各通過羅拉被異物卡住或用水過多。用異丙醇擦洗,需要定期檢查,及時發現和清洗,注意不要損壞滾筒表面。
    5.箔片接縫不好,箔片兩側張力不平衡,極片起皺。先調整涂布頭下的張力調節輥,待箔片逐漸穩定后,再將調節輥調整到原來的狀態。
    6.當后輥和涂布輥緊密接觸時,兩端間隙不一致時,極片起皺。涂布在線認為,無論是涂布..面還是第二面,間隙都要仔細調整。首先要適當擴大差距,然后慢慢縮小。同時,在涂布輥剛接觸箔帶的瞬間,觀察百分表刻度,然后將間隙減小0.03 mm。
    7.糾偏系統異常時,極片會起皺。檢查糾偏系統是否處于自動狀態。在線涂層顯示,當箔條兩側長度不一致時,即鐮刀彎得太厲害時,極片會起皺,超出糾偏能力,必須更換箔材料。
    8.當極片張力過高時,極片起皺。檢查張力設定是否合理。然后,檢查各驅動輥和退繞輥的轉動是否靈活,對不靈活的輥要及時處理。
    9.當后滾輪因行程不一致而被拉開時,極片會起皺。要求檢修人員進行檢查、確認和調整。當后輥和涂布輥之間的間隙為1毫米(見千分表)時,嘗試涂布。尾部合格后,鎖緊螺母。
    10.后羅拉的膠輥表面在重復使用過程中會發生周期性的彈性變形。當變形保持到一定程度,也會起皺。此時,必須更換新產品。
    11.根據涂裝在線知識,某一軋輥緊固螺釘松動導致各軋輥平行狀態被破壞,此時會出現起皺現象。只要及時發現,可以及時調整緊固。
    當第四個涂布機運行時,極片斷裂
    上海涂布機
    1.連接不正確導致附加張力增加,導致箔帶在薄弱位置斷裂;
    2.取樣造成的損壞,導致箔帶拉伸強度顯著下降;
    3.張力過大,不穩定,有突變現象;
    4.風量突變,分布嚴重不均勻;
    5.溫度的突變對鋁箔的強度影響很大。
    6.箔帶質量差,邊緣有縫隙;
    7.箔帶嚴重脫落,被滾筒端面邊緣切斷。
    其他五種故障現象
    1.極片上有明顯的凸起痕跡和劃痕,縱向分布
    1)刮刀輥的刀片有間隙或被異物卡住
    2)涂布輥不好用,如果從涂布輥出來的間隙材料沒有刮去重新涂布在基材上,會在基材上留下明顯的痕跡;
    3)刮刀裝置軸線與涂布輥軸線的平行度超出公差,導致刮刀對涂布輥的壓力不一致,刮刀形狀不合適,刮刀彈性低等。
    今天的介紹就到此處了,你們都學會了嗎,如果在學習過程中還有什么不懂的,歡迎來電咨詢!
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