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    模溫機改善鋰電池擠壓涂布過程常見缺陷

    所屬分類:行業動態    發布時間: 2021-03-31    作者:admin
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    箔基材經過涂布輥并直接與漿料料槽接觸,過量的漿料涂在箔基材上,在基材通過涂輥與刮刀之間時,刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度,同時將多余的漿料刮掉回流,通過擠出形式將漿料制成液膜后涂布至移動的集流體上,經過鋰電池擠壓涂布模溫機控溫干燥后形成質地均一的涂層。

    要形成穩定均勻的涂層,涂布過程中就需要同時滿足這幾個條件:

    1. 漿料性質穩定,不發生沉降,粘度、固含量等不變化。

    2. 漿料上料供應穩定、溫度控制穩定,在模頭內部形成均勻穩定的流動狀態。

    3. 涂布工藝在涂布窗口范圍內,在模頭與涂輥之間形成穩定的流場。

    4. 走箔穩定,不發生走帶滑動,嚴重抖動和褶皺。

    鋰電池擠壓涂布模溫機在涂布過程中減少涂布缺陷,提高涂布質量和良品率,降低成本是涂布工藝需要研究的重要內容。涂布過程中產生的浪費主要是初始調機(跟工藝員操作水平有關)、涂布中斷箔、混入異物等,每次停機都將會產生一定距離的浪費,模溫機有助于涂布機控溫保溫,減少資源浪

    幾種常見缺陷進行分析,并給出相應解決方案。

    1. 氣孔:一是氣泡產生(攪拌過程、輸運過程、涂布過程);氣泡產生的針孔缺陷比較容易理解,濕膜中的氣泡從內層向膜表面遷移,在膜表面破裂形成針孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運以及涂布過程。

    2. 異物縮孔:各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產生。外來顆粒的存在導致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區域,液膜向顆粒周圍發射狀遷移,形成縮孔點狀缺陷。預防措施主要有:涂液過濾除鐵、環境粉塵控制、基材表面清潔。

    團聚體顆粒凸起:如果漿料攪拌不均勻,導電劑沒有分散開,形成團聚體時就會產生此類缺陷,極片表面出現大面積的凸起,放大這些地方觀察,發現這是導電劑的團聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來消除。

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